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                磷化設備的基本工藝和類型區分
                發布者:admin  點擊:2424

                磷化設備專門負責對工件進行磷化處理,在金屬表面形成一層難溶的、非金屬的 、不導電的、多孔的磷酸鹽薄膜。這個過程使工件從良導體變成了不良導體,從而抑制了金屬表面為微電池的形成,成倍提高了耐腐蝕性和防銹性能,磷化膜的多孔性使涂料能滲入到這些空隙中形成“拋錨效應”,顯著提高涂層的附著力。

                 

                磷化設備的基本工藝包括了上料、 預脫脂、脫脂、水洗、 酸洗、水洗、中和、水洗、表調、磷化(一)、磷化(二)、水洗、熱水洗、烘干、下料等一系列的工序,具體工藝則根據不同工件處理后的不同用途確定。

                 

                磷化設備可以簡單的分為兩大類,一類是手動磷化線:根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置,在槽體的上方架設導軌,安裝1-2臺手動電葫蘆,控制工件在各槽體間的運轉。生產線的溫度和液位控制均為電氣柜自動控制。雖然這種磷化設備投入成本較低;但是其生產過程中,各槽之間的工藝時間和生產節拍難以保證,磷化出來的產品質量不夠穩定。

                 

                還有一類是自動磷化線:根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置,在槽體的兩側架 設導軌,根據產量安裝1-2臺龍門式行車,由PLC控制行車按照設定的工藝順序和時 間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換,溫度和液位均為自動控制,在各槽邊和上下料位置安裝電機,控制滾桶的旋轉。

                 

                由于這類磷化設備自動化程度高,因此生產過程嚴格按照工藝順序和時間完成,充分保證磷化產品的質量;不過設備投入成本也會相應比較高。


                上一頁:常用的表面磷化處理方法有哪些
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